Cas d'usage : Optimisation des usines grâce à une application de suivi en temps réel des KPIs
Introduction
Un groupe industriel a fait appel à Atawiz pour améliorer l’efficacité de ses usines. L’objectif était de diminuer les pannes, optimiser la consommation d’énergie, et améliorer la qualité de la production. Pour ce faire, il était crucial de mettre en place une application capable de fournir des indicateurs clés (KPIs) en temps réel. Cette solution devait permettre une gestion proactive des équipements et une optimisation des ressources énergétiques.
Défis initiaux
Le principal défi était de diminuer le nombre de pannes pour réduire le temps d’arrêt des installations, ce qui nécessitait une surveillance en temps réel. Il fallait également optimiser les performances des machines pour réduire la consommation d’énergie, et améliorer la gestion des réglages quotidiens pour garantir une meilleure qualité de production. La solution devait intégrer des données en temps réel et fournir des outils d’aide à la décision pour anticiper les besoins de maintenance et ajuster les réglages des machines.
Solution proposée par Atawiz
Atawiz a mis en place une plateforme data dédiée à la visualisation en temps réel des KPIs pour les usines. Cette plateforme fournit un tableau de bord interactif qui affiche les performances des machines et de consommation énergétique. Les données sont ingérées à partir des appareils de mesure et des fichiers Excel, puis transformées avec Azure Functions, Azure Data Factory, et Databricks. Elles sont stockées dans un datalake Azure (ADLS Gen2) et dans une base de données PostgreSQL pour une gestion efficace. La plateforme repose sur la technologie Power BI permettant une interface utilisateur moderne et réactive.
Impacts et résultats
La solution d'Atawiz a permis d’améliorer l’efficacité des usines en réduisant les pannes grâce à la surveillance en temps réel. La gestion optimisée des réglages a conduit à une réduction significative de la consommation d’énergie. En outre, la capacité à mieux contrôler les processus de production a entraîné une amélioration notable de la qualité des produits finis. Ces résultats ont conduit à une augmentation de la productivité et une meilleure utilisation des ressources, tout en facilitant la gestion proactive des opérations.
Conclusion
La solution développée a permis à l'entreprise de centraliser la gestion des données de ses usines et d’optimiser les opérations grâce à une surveillance en temps réel. Les gains en productivité et en efficacité opérationnelle ont été significatifs, avec une amélioration notable de la gestion énergétique et de la qualité de la production. La collaboration avec Atawiz a assuré une intégration efficace des outils et une interface utilisateur adaptée aux besoins des équipes sur le terrain.
